Nel decennio in cui l'UE ha promosso la strategia 4. 0, sebbene l'industria della robotica belga abbia un vantaggio nel campo dell'integrazione del sistema e dello sviluppo dell'algoritmo, le sue capacità di elaborazione per le parti di precisione hanno gradualmente esposte carenze strutturali. Il rapporto del 2023 della European Machine Tool Tool Industry Association (CECIMO) ha sottolineato che i produttori belgi devono importare 230 milioni di euro di parti di metallo di precisione dall'Asia ogni anno, di cui parti strutturali speciali nel settore della robotica rappresentano il 37%. La fragilità di questa catena di approvvigionamento è diventata sempre più importante durante la covidi -19 conflitti pandemici e geopolitici - e la svolta della tecnologia di lavorazione CNC 5- {7}} localizzata sta diventando un fulcro chiave per ricostruire l'ecologia industriale regionale.
Quattro punti deboli di quattro "colpi di collo" della produzione di precisione europea
1. Elaborazione di guasto di parti strutturali complesse
Quando le articolazioni dei robot collaborativi devono integrare i canali di raffreddamento e le cavità del sensore, la tradizionale lavorazione dell'asse 3- richiede 5 serraggi e posizionamento, mentre il tasso di snervamento dei fornitori belgi locali è solo del 68%. Questa è la motivazione fondamentale per l'aumento della domanda di "lavorazione a cinque assi di giunti integrati di robot collaborativi" - Bishen Precision utilizza la tecnologia di ottimizzazione del percorso degli strumenti dinamico per controllare l'errore di lavorazione di tali pezzi entro ± 8μm.
2. Mancanza di speciali capacità di elaborazione dei materiali
Nel perseguimento di società di robot europei leggeri, utilizzano sempre più la lega di ingegneria in lega di titanio TC4. Tuttavia, la Bruxelles University of Technology ha scoperto che 5 0% delle piante di lavorazione locale avevano problemi di deformazione dello stress nel taglio della lega di titanio. La soluzione "Machining a cinque assi di parti sterili per robot medici" sviluppata da Bishen Precision utilizza un processo di raffreddamento azoto liquido per ridurre la deformazione di parti in lega di titanio a parete sottile a 0,02 mm/m.
3. Il costo della produzione di prove a piccoli batch è anormalmente alto
Una startup di robot industriale ad Anversa una volta ha rivelato che il costo di prova all'estero di un singolo prototipo di riduttore armonico era alto fino a 4.200 euro, mentre l'alloggiamento locale di riduzione dell'armonica ad alta precisione fatta in Belgio "ha ridotto il costo a 780 euro attraverso la standardizzazione dei pacchetti di processo e il ciclo di consegna è stato abbreviato da 6 settimane a 11 giorni.
4. Barriere del sistema di certificazione incrociato
Le parti del robot alimentare e mediche devono soddisfare sia gli standard ISO13485 che EC1935, ma solo il 12% delle aziende della catena di approvvigionamento europea esistente ha una doppia certificazione. Il "sistema di tracciabilità del processo di end-robot per alimenti", stabilito da Bishen Precision realizza lo stoccaggio di prove digitali dai lotti di materie prime ai parametri di elaborazione.
Percorso rivoluzionario per la produzione locale in Belgio
Path 1: costruzione di una catena Agile Micro-Soluply
In risposta alla domanda di "riparazioni di emergenza delle parti resistenti alla corrosione del robot marino", Bishen Precision ha creato un seminario satellitare nel porto di Zeebrugge, utilizzando una combinazione modulare di attrezzature a cinque assi per comprimere il tempo di consegna di emergenza di parti in acciaio inossidabile 316L a 48 ore, che è 4 volte più veloce rispetto alla modalità tradizionale.
Path 2: cracking materiale eterogeneo elaborazione composita
Nel campo della "elaborazione di precisione del telaio robot in fibra di carbonio", i processi tradizionali produrranno delaminazione dei bordi da 3,2 mm. Il sistema di taglio assistito ad ultrasuoni sviluppato da Bishen riduce la forza di taglio del 62% attraverso 20-40 KHz Vibrazione ad alta frequenza, rendendo la precisione di elaborazione della piastra composita in fibra di carbonio Delrin stabile a livello di esso7.
Path 3: Stabilire un buffer di conversione tecnologica
Il "progetto di ricerca congiunto su componenti resistenti ad alta temperatura per robot spaziali" in collaborazione con il laboratorio di robotica dell'Università di Gand ha combinato con successo canali di raffreddamento conformi a stampato 3D con la finitura a cinque assi, aumentando l'efficienza di dissipazione del calore del robot di aluminio in carburo di silicio del 300%del 300%e è stato ora applicato al modulo di guida europeo della via dell'agenzia europea.
Analisi di Vesto'sPercorso per colmare il divario nella catena di approvvigionamento europea
Bishen Technology si basa sui vantaggi della Belt16 del settore produttivo Smart Manufacturing16 di Pearl River Delta e ha creato una fabbrica intelligente di 7.500 metri quadrati in Dongguan16, dotata di un cluster di elaborazione CNC di 7.500 metri quadrati, concentrandosi sulla produzione di parti robot di precisione. Il suo pacchetto di processo standardizzato e la configurazione della linea di produzione flessibile supportano la produzione integrata di basi di micro sensore ad alta precisione (precisione di ± 5μm) a giunti robot di grandi dimensioni16.
In termini di collaborazione della catena di approvvigionamento, Bishen garantisce che le parti vadano direttamente alla catena di montaggio OEM attraverso il sistema di gestione della qualità IATF 16949 e fornisce ai clienti europei alternative convenienti con l'efficienza di produzione su larga scala di Pearl River Delta16. La regione del Delta del fiume Pearl concentra il 23% delle società produttrici intelligenti elencate del paese1 e l'effetto sinergia della catena industriale è significativo, il che fornisce al veleno la capacità di produzione di rispondere rapidamente a piccoli ordini batch dall'Europa (ciclo di consegna inferiore o uguale a 7 giorni) 16.
