Caratteristiche del prodotto di trasformazione
Nel campo della produzione di apparecchiature per semiconduttori, la lavorazione di componenti di precisione deve spesso affrontare numerose sfide. Un blocco elettrodo in vetro al quarzo commissionato da un cliente è realizzato in vetro al quarzo ad alta-durezza e deve essere lavorato con precisione con una dimensione di D32x3 mm. Le principali caratteristiche di lavorazione includono la fresatura di fori passanti, superfici terminali e scanalature anulari. Essendo un componente fondamentale delle apparecchiature a semiconduttore, questo componente è direttamente correlato alla precisione operativa dell'intera apparecchiatura.
Punti critici dell'elaborazione del settore
Le soluzioni di lavorazione tradizionali hanno evidenziato difetti significativi nel gestire requisiti di precisione così elevati-: una bassa efficienza di lavorazione fa sì che un singolo pezzo richieda fino a 90 minuti, la lavorazione di materiali fragili è soggetta a difetti di collasso dei bordi e la ruvidità della superficie difficilmente soddisfa i requisiti dell'effetto specchio. La cosa più grave è che il componente deve completare più fasi di lavorazione in un unico serraggio e l'errore cumulativo dei processi tradizionali può facilmente portare alla rottamazione del prodotto.
BISHENPratica dell'innovazione della soluzione
Per questo tipico problema di elaborazione nell'industria dei semiconduttori, la soluzione BISHEN ha raggiunto progressi attraverso l'integrazione tecnologica:
Sistema di incisione e fresatura di precisione ad ultrasuoni: utilizzando la tecnologia di elaborazione delle vibrazioni ad alta- frequenza, la modalità di contatto tra l'utensile e il pezzo viene modificata dal taglio continuo all'elaborazione a impulsi, riducendo efficacemente lo stress da taglio
Utensile micro-lama PCD integrato: La precisione del bordo dello speciale utensile diamantato raggiunge il livello del micron e il sistema ad ultrasuoni viene utilizzato per ottenere l'effetto di "lavorazione a freddo"
Giradischi armonico a quattro-assi: precisione di posizionamento ripetibile di ±0,002 mm per garantire la precisione di posizione dell'elaborazione multi-processo
Risultati tecnici rivoluzionari
Dopo aver implementato la soluzione BISHEN, il tempo di lavorazione di un singolo pezzo è stato drasticamente ridotto da 90 minuti a 30 minuti e l'efficienza è aumentata del 233%. Il valore Ra della rugosità superficiale lavorata è controllato stabilmente entro 0,1μm, ottenendo un effetto specchio ottico. Dopo il rilevamento delle tre-coordinate, la tolleranza delle dimensioni del pezzo soddisfa pienamente i requisiti di ±0,005 mm del disegno e il tasso di rendimento dell'elaborazione è aumentato dal 65% del processo tradizionale a oltre il 98%.
DiBISHEN:
BISHEN è profondamente coinvolta nel campo della lavorazione meccanica di precisione da oltre dieci anni, concentrandosi sulla fornitura di soluzioni di produzione di fascia alta-per settori quali quello dei semiconduttori, dell'ottica e dei dispositivi medici. L'azienda ha sviluppato in modo indipendente sistemi di lavorazione di precisione a ultrasuoni e team di processo professionali e ha servito più di 200 aziende manifatturiere di fascia alta-, mantenendo una posizione di leadership nel campo della lavorazione di materiali duri e fragili. Attraverso la continua innovazione tecnologica, BISHEN sta aiutando l'industria manifatturiera di precisione cinese a superare i colli di bottiglia tecnici più "bloccati".
