3- Machining Axis
La lavorazione a tre assi è un processo di lavorazione che è completato con l'aiuto di tre assi di alimentazione lineare: x, y e z. La sua caratteristica è che la direzione dello strumento di taglio rimane costante durante il movimento dell'intero percorso di taglio. Tuttavia, ciò significa anche che lo stato della punta dello strumento è difficile essere nello stato migliore in ogni momento durante il taglio.
3+2 Machining Axis
Questa macchina utensile è chiamata Posizionamento della macchina utensile a cinque assi. Utilizza due assi di rotazione per correggere prima lo strumento di taglio ad un angolo di inclinazione specifico, quindi esegue operazioni di lavorazione attraverso le tre assi di alimentazione X, Y e Z. 3+2 La lavorazione dell'asse (come l'uso di una testa girevole o una tabella rotante) consente alla macchina utensile di definire un piano di lavoro rotante nello spazio. Su questo piano di lavoro già determinato, le operazioni di lavorazione 2D o 3D possono essere facilmente programmate.
La caratteristica di lavorazione è che l'asse rotante ruoterà proprio in una posizione in cui il piano di lavorazione è perpendicolare all'asse dell'utensile per il funzionamento e il piano di lavorazione rimane invariato durante l'intero processo di lavorazione.
Metodo di lavorazione a cinque assi
La lavorazione a cinque assi prevede una combinazione di eventuali cinque assi dei tre assi di alimentazione lineare X, Y e Z e gli assi A, B e C che ruotano attorno a questi tre assi e la lavorazione si ottiene attraverso il loro movimento di interpolazione lineare.
Le caratteristiche di lavorazione si riflettono nella capacità di regolare e ottimizzare continuamente la direzione dello strumento durante il movimento dell'intero percorso e di spostare lo strumento linearmente allo stesso tempo. Questa capacità garantisce che lo strumento possa mantenere il miglior stato di taglio in tutto il percorso di lavorazione.
La lavorazione simultanea a cinque assi di 28 parti
I vantaggi della macchina a cinque assi sono dimostrati da un esempio: la macchina può elaborare 28 parti contemporaneamente. Ciò è dovuto alla progettazione intelligente del giradischi e del dispositivo e all'integrazione delle tre superfici di lavorazione della parte in un processo nel programma di lavorazione a cinque assi, che riduce significativamente il ciclo di lavorazione.
Il giradischi espande efficacemente lo spazio di lavorazione con la sua precisa capacità di posizionamento. Il dispositivo progettato con cura non solo migliora l'efficienza della lavorazione, ma riduce anche il tempo inattivo della macchina, consentendo all'operatore di essere liberato da compiti pesanti e svolgere altri lavori.
Prendi le prime tre facce della parte mostrata nella figura seguente come esempio. Se viene utilizzata una morsa, ogni parte (escluso il tempo di serraggio) richiede un totale di 264 secondi per completare l'elaborazione.
Progettando un dispositivo più compatto e sfruttando appieno lo spazio di elaborazione fornito dal giradischi, 28 parti possono essere elaborate alla volta.
Nella produzione del dispositivo, una lega di alluminio con una dimensione di 114*114*550mm viene selezionata come base, un perno di localizzazione viene selezionato come posizionamento e un dispositivo di serraggio che occupa meno spazio di elaborazione viene selezionato per un blocco più rapido.
Quindi macinare le quattro facce dell'appartamento di base ed elaborare un foro di perno di localizzazione per ciascuna parte, 2 slot per evitare gli apparecchi di bloccaggio dell'aria e 2 fori filettati per il blocco. Questi sono tutti i passaggi di produzione.
Il set completo di infissi include: 28 perni di localizzazione, 56 blocchi di bloccaggio di localizzazione (riutilizzabili), 56 viti e chiavi. Tale design del dispositivo può ridurre il tempo di elaborazione originale da 264 secondi a 202 secondi (escluso il tempo di serraggio). Ciò significa che il tempo di elaborazione è stato ridotto del 23,5%.
Ancora più importante, poiché il programma di elaborazione ha integrato le tre superfici di elaborazione della parte in un processo continuo, il tempo di ciclo di un singolo programma è stato ridotto a 95 minuti. Durante l'intero processo, la macchina continua a elaborare, senza la necessità di operatori di eseguire frequentemente operazioni di serraggio, il che riduce notevolmente la loro intensità di manodopera.(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
