La precisione e l'efficienza della lavorazione CNC sono relativamente elevate. Il suo principio è quello di utilizzare le informazioni digitali per il controllo e la gamma di lavorazioni è molto ampia. Tuttavia, durante il processo operativo, è inevitabile riscontrare alcuni piccoli problemi, come una diminuzione della precisione della lavorazione CNC. Allora come dovremmo diagnosticarlo? Seguiamo l'editore e diamo un'occhiata!
1. Metodo di visualizzazione: fenomeni di guasto e stato di lavorazione delle macchine di lavorazione CNC. Controllare le informazioni di allarme del tubo a raggi catodici, se sono presenti deformazioni, fumo e combustione nella spia di allarme e nei componenti del condensatore; Sentire suoni anomali come lo scatto della protezione, sentire l'odore di componenti elettrici bruciati, toccare altri odori e controllare eventuali riscaldamenti; Verificare la presenza di vibrazioni o collegamenti scadenti.
2. Metodo di controllo dei parametri: i parametri vengono generalmente memorizzati nella RAM. Se la tensione della batteria è insufficiente, il sistema potrebbe non rimanere acceso per un lungo periodo o interferenze esterne potrebbero causare perdita o confusione dei parametri. I parametri rilevanti devono essere controllati e corretti in base alle caratteristiche del guasto.
3. Metodo di isolamento: alcuni guasti sono difficili da distinguere tra la parte CNC, il servosistema o la parte meccanica.
4. Metodo di commutazione dello stesso tipo: sostituire il modello sospetto difettoso con una scheda di backup con la stessa funzione oppure sostituire il modello o l'unità con la stessa funzione.
5. I metodi di test del programma funzionale possono utilizzare G, M, S, T; Creare piccoli programmi per tutte le istruzioni della funzione ed eseguire questi programmi durante la diagnosi dei guasti per determinare la funzione mancante.
