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Jan 09, 2025

Operazione pratica di anodizzazione dura nel processo dell'albero

Come tutti sappiamo, l'anodizzazione dura comporterà un aumento dello spessore del prodotto. Pertanto, lo spessore adeguato della pellicola di ossido è fondamentale per soddisfare i requisiti dimensionali del cliente.

Practical operation of hard anodizing in shaft process

Questo articolo utilizza la foto sopra come esempio per spiegare come controllare lo spessore della pellicola di ossido in modo che la dimensione del prodotto finale raggiunga il valore previsto.

Due passaggi solo per l'anodizzazione dura di questo albero:

Fase 1: le dimensioni del prodotto semi-finito dell'albero devono rispettare il principio di "spessore dello strato esterno più piccolo e diametro del foro interno più grande", prima dell'anodizzazione dura.

Ciò è dovuto al fatto che la dimensione del diametro del foro interno dell'albero diminuisce con l'aumento dello spessore della pellicola di ossido dopo l'anodizzazione dura, il che si traduce in un prodotto non qualificato. Seguendo il principio di cui sopra si eviterà questo errore e si otterrà il prodotto finito richiesto dal cliente.

Fase 2: ai meccanici deve essere fornito un intervallo di controllo della produzione definito affinché il cliente possa ottenere la dimensione del prodotto finito desiderata dopo l'anodizzazione dura.

Un'analisi specifica della gamma di controllo della produzione per questo albero come segue:

Come detto nel disegno, anodizzato duro con impregnazione PTFE, spessore 40±5μm. Questo sarà 35/3-45/3 (11,667μm~15μm) per lo spessore di crescita del film di ossido quando l'albero è anodizzato duro. E lo spessore di crescita del film di ossido è 0,0117~0,015 in millimetri.

Pertanto, la formula di calcolo per l'intervallo dimensionale del controllo della produzione fornita al meccanico è:

Dimensioni del controllo di produzione=dimensioni del disegno - dimensioni dello spessore di crescita del film di ossido x2

Cioè: dimensione del controllo di produzione=dimensione del disegno - [(0,0117~0,015 mm) x2]=dimensione del disegno - (0,0234~0,03 mm)

NOTA:

Ci sono 2 lati dello spessore di crescita del film di ossido, quindi doppio conteggio nel calcolo.

Se si desidera ottenere una dimensione finale più accurata, è necessario prendere il valore minimo dello spessore di crescita del film di ossido. E 0,02 mm è la scelta migliore.

Questo albero è costituito da tre parti e l'intervallo di controllo di ciascuna parte è il seguente:

Contrassegnato con 1 nella foto, le dimensioni della linea superiore e inferiore sono 11,97~11,99, ovvero le dimensioni di controllo della produzione sono:(11,97~11,99 mm)-0,02 mm=11.95~11,97 mm

Contrassegnato con 2 nella foto, le dimensioni della linea superiore e inferiore sono 19,97~19,99, ovvero le dimensioni di controllo della produzione sono:(19,97~19,99 mm)-0,02 mm=19.95~19,97 mm

Contrassegnato con 1 nella foto, le dimensioni della linea superiore e inferiore sono 27,979~28 mm (valore di tolleranza H7 combinato con la query sul valore di adattamento della tolleranza), ovvero le dimensioni di controllo della produzione sono:

(27,979~28 mm)-0,02 mm=27.959~27,98 mm

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