Il rivestimento in polvere ed elettro -elettorali sono due tecnologie di trattamento superficiale ampiamente adottate. Il primo applica strati polimerici attraverso il legame elettrostatico per la resistenza alla corrosione e le finiture vibranti, mentre il secondo deposita i rivestimenti metallici attraverso processi elettrochimici per migliorare la conducibilità e la protezione dell'usura. Questo articolo delinea i loro meccanismi e vantaggi industriali.
Rivestimento in polvere
Il rivestimento in polvere è un processo che utilizza l'elettrostatica per creare un film protettivo sottile e uniforme sulla superficie delle parti lavorate a CNC. Questo processo è adatto a tutti i materiali metallici e può migliorare la resistenza, la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura delle parti.
Rispetto alle parti anodizzate, le parti rivestite di polvere hanno una maggiore resistenza all'impatto e possono essere presentate in una varietà di colori. Il rivestimento in polvere può essere combinato con sabbiatura per produrre parti lavorate con superfici uniformi e lisce e un'eccellente resistenza alla corrosione. In questo processo, la polvere utilizzata può essere un polimero termosettico o termoplastico.
Sebbene il rivestimento in polvere sia simile al processo di pittura, comporta l'attaccamento della polvere secca alla superficie del metallo e la cura in un forno. Per migliorare la resistenza alla corrosione, le parti lavorate devono essere innescate e i rivestimenti cromati o fosfatati sono opzionali. Successivamente, la polvere secca viene spruzzata su queste parti usando una pistola a spruzzo elettrostatico e curata in un forno a 200 ° C. Inoltre, è possibile applicare più strati di rivestimento come richiesto per ottenere un intervallo di spessore di rivestimento da 18 µm a 72 µm.
Elettroplazione
L'elettroplazione è una tecnica di trattamento superficiale che aumenta lo spessore delle parti metalliche lavorate depositando un rivestimento in metallo su di esse. Se applicato alle parti lavorate a CNC, questo processo protegge efficacemente la superficie delle parti da corrosione, impatto, calore e ruggine, estendendo così la loro durata di servizio. L'elettroplaggio è particolarmente adatto per metalli come cromo, cadmio, stagno, rame, nichel e oro. Attraverso l'elettroplaggio, il legame tra il substrato e il suo rivestimento esterno può essere migliorato. Inoltre, a seconda del metallo placcato, può anche fornire le parti magnetiche o conduttive di parti lavorate.
Tuttavia, rispetto ad altre tecniche di trattamento superficiale nella lavorazione a CNC, l'elettroplatura non è rispettosa dell'ambiente perché produce rifiuti pericolosi. Se non gestiti correttamente, questi rifiuti possono causare un serio inquinamento all'ambiente. Inoltre, il processo di elettropilazioni richiede apparecchiature, metalli e sostanze chimiche specializzate, quindi richiede tempo e costose, soprattutto quando le parti metalliche richiedono più strati di elettroplazione.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
Bishen si concentra sulla produzione e sui servizi di ricambi ad alta precisione, fornendo soluzioni unica che coprono la lavorazione di precisione CNC e ha una ricca esperienza nei processi di trattamento superficiale diversificati. Tra cui anodizzazione (più colori disponibili), nichel/cromo elettroplatazione, lucidatura di sabbiatura, trattamento di passivi e rivestimento in teflon, ecc., Che possono migliorare significativamente la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la consistenza dell'aspetto delle parti per soddisfare i severi requisiti di medicina, aeronautica, automobilistica e altri settori. Facendo affidamento su apparecchiature di trattamento superficiale avanzate e controllo di qualità rigorosa, garantiamo la consegna di qualità dell'intero processo dall'elaborazione a livello di micron alla protezione del terminale.
