Esistono diversi metodi di trattamento superficiale della lega di alluminio

Sabbiatura, il ruolo principale è pulire la superficie, la sabbiatura prima della verniciatura (verniciatura o spruzzatura) può aumentare la ruvidità della superficie e ha un certo contributo al miglioramento dell'adesione, ma il contributo è limitato, non è buono quanto il rivestimento chimico prima del trattamento.
La passivazione è il metodo per trasformare la superficie metallica in uno stato che non è facile da ossidare e ritardare la velocità di corrosione del metallo.
Colorazione: esistono due processi principali per la colorazione dell'alluminio: uno è il processo di colorazione per ossidazione dell'alluminio e l'altro è il processo di colorazione per elettroforesi dell'alluminio. Sulla pellicola di ossido si formano vari colori per soddisfare determinati requisiti, come il nero per le parti di strumenti ottici e l'oro per le MEDAGLIE commemorative.
Ossidazione conduttiva (pellicola di conversione del cromato) - utilizzata in situazioni in cui sono richieste sia protezione che conduttività.
Lucidatura chimica La lucidatura chimica è un metodo di lavorazione chimica che utilizza l'auto-dissoluzione selettiva dell'alluminio e delle leghe di alluminio in soluzioni elettrolitiche acide o alcaline per levigare e lucidare la superficie dell'anno per ridurne la ruvidità superficiale e il PH.
Questo metodo di lucidatura presenta i vantaggi di un'attrezzatura semplice, senza alimentazione elettrica, non limitato dalle dimensioni del pezzo, dall'elevata velocità di lucidatura e dai bassi costi di lavorazione. La purezza dell'alluminio e delle leghe di alluminio ha un grande impatto sulla qualità della lucidatura chimica, maggiore è la sua purezza, migliore è la qualità della lucidatura e peggiore è.
Ossidazione chimica: la pellicola di ossido è sottile, lo spessore è di circa 0,5 ~ 4 micron e porosa, morbida, con un buon assorbimento, può essere utilizzata come strato inferiore del rivestimento organico, ma la sua resistenza all'usura e alla corrosione non è buona quanto la pellicola di ossidazione anodica;
Il processo di ossidazione chimica dell'alluminio e delle leghe di alluminio può essere suddiviso in due categorie in base alle proprietà della sua soluzione: metodo di ossidazione alcalina e metodo di ossidazione acida.
In base alle proprietà dello strato di pellicola, può essere suddiviso in: pellicola di ossido, pellicola di fosfato, pellicola di cromati, pellicola di croma-fosfato.
Spruzzo: utilizzato per la protezione esterna e la decorazione delle apparecchiature, solitamente sulla base dell'ossidazione. Le parti in alluminio devono essere pre-trattate prima del rivestimento per rendere il rivestimento e il pezzo saldamente uniti. Generalmente esistono tre metodi: fosfatazione (metodo del fosfato), cromo (senza cromo-cromo), ossidazione chimica.
L'ossidazione elettrochimica, l'attrezzatura per il trattamento dell'ossidazione chimica dell'alluminio e delle leghe di alluminio è semplice, facile da usare, alta efficienza produttiva, non consuma elettricità, un'ampia gamma di applicazioni, non limitata dalle dimensioni e dalla forma delle parti. Lo spessore del film di ossido è di circa 5-20 micron (lo spessore del film di ossido anodico duro può raggiungere da 60 a 200 micron), ha elevata durezza, buona resistenza al calore e isolamento, la resistenza alla corrosione è superiore a quella del film di ossido chimico, poroso e ha una buona capacità di assorbimento.