I metodi di controllo qualità per la lavorazione delle parti CNC comprendono test di precisione delle macchine utensili, test di parti o prodotti e monitoraggio del processo. I metodi di controllo della qualità sono interconnessi e se l'impatto di qualsiasi collegamento porta a "un errore che diventa odio eterno", diamo un'occhiata a quali tre metodi vengono utilizzati.
1. Test di precisione della macchina utensile:
In questa modalità, controlla l'allineamento e la precisione del movimento della macchina utensile. Controllare vari altri parametri di lavorazione di precisione, come la direzione del mandrino, della staffa, dell'asse, ecc. Il mandrino deve essere perpendicolare al banco di lavoro. L'angolo e la flessione dell'albero devono essere precisi. Controllare l'asse lineare.
2. Elaborazione di parti CNC o test di prodotto:
In questa modalità, controllare la dimensione e la posizione delle parti. Ciò include anche il controllo di parametri quali posizionamento, finitura superficiale e forma. Anche le tolleranze dimensionali e geometriche dovranno essere verificate a seconda delle esigenze o delle applicazioni.
3. Monitoraggio del processo:
Ciò include il controllo delle fasi del processo in ogni fase per evitare errori legati al processo, che potrebbero portare a prodotti difettosi o inutili ritardi nella produzione. Il ciclo di vita del prodotto ha diverse fasi, a partire dalla concezione o concettualizzazione. Poi ci sono la progettazione, lo studio di fattibilità, l'analisi, la fase di produzione di prova, i test, la produzione di massa, ecc. Il controllo di qualità qui coinvolge vari livelli.
La lavorazione di pezzi CNC ha una vasta gamma di applicazioni, che coinvolgono settori come quello aerospaziale, della robotica, delle nuove energie, della sanità, della generazione di energia eolica, delle apparecchiature ottiche, ecc. Rispetto ad altri pezzi ordinari, la sua caratteristica principale è la precisione, con una tolleranza di più o meno 0,005 mm, o anche più accurata.
Naturalmente, anche il suo prezzo è relativamente molto più alto rispetto ad altre parti. A causa del costo elevato della macchina e della bassa efficienza di lavorazione, il costo di lavorazione è relativamente alto. Il motivo per cui le parti del tornio di precisione hanno costi di lavorazione più elevati rispetto ad altri prodotti hardware è determinato dal processo di lavorazione della tornitura. Ha alta precisione, bassa velocità e bassa produttività, il che lo rende un tornio automatico ad alte-prestazioni, alta-precisione e bassa-rumore.
