Introduzione: When Life Science soddisfa i limiti di produzione
Nella chirurgia ortopedica, un dispositivo di fusione lombare a dimensioni di un pollice porta la speranza del paziente di alzarsi di nuovo. Con la divulgazione della tecnologia di stampa 3D, gli impianti di struttura porosa in lega di titanio sono diventati il "gold standard" per la riparazione spinale, ma i requisiti di elaborazione dei suoi pori nano su scala e superfici bioattive hanno messo i produttori globali in un dilemma: devono mantenere l'integrità del canale delle celle ossei a livello 80 μm e raggiungere l'accuratezza dei preventivi. In base a processi tradizionali, i problemi come la chipping degli strumenti, i residui di Burr e la bassa efficienza aumentano direttamente il rischio di complicanze postoperatorie del 20%. Come sfondare questo collo di bottiglia fatale nell'intersezione di "produzione medica"? Bishen Solutions ha dato la risposta con una serie di dati dirompenti.
Prodotti di lavorazione
Materiale del pari di lavoro: lega di titanio stampata 3D TC4 (grado medico ASTM F136)
Caratteristiche di elaborazione: fresatura a cinque assi del contorno esterno del dispositivo di fusione lombare
Key Dimensions: 25 × 12 × 1 0 mm (incluso 0. 2-0. 5mm Struttura microporosa)
Punti deboli del settore e sfide
Requisiti delle caratteristiche dell'impianto medico
• Alta resistenza (maggiore o uguale a 900 MPA) e biocompatibilità
• La struttura porosa deve mantenere un canale di attacco osseo a livello osseo da 80 μm
• Il tasso di corrosione superficiale dell'impianto entro 12 anni dopo l'intervento chirurgico deve essere inferiore o uguale a 0. 02mm/anno
Tradizionali colli di bottiglia di lavorazione
-cofino: la durata degli utensili è nettamente ridotta del 70% quando la temperatura di taglio della lega di titanio raggiunge i 650 gradi
Burr Out of Control: le bara residue sul bordo dei micropori aumentano il rischio di infiammazione postoperatoria del 40%
Efficiency constraints: Single-piece finishing takes more than 3.5 hours, and the scrap rate is >15%
Bresi tecnologiche di Bishen Solutions
1. Sistema di compensazione intelligente del collegamento a cinque assi
• Monitoraggio in tempo reale della deflessione dello strumento, correzione automatica di 0. 005mm Errore del percorso
• Ottimizza la strategia di alimentazione per le caratteristiche del modello di strato di stampa 3D, riducendo il viaggio degli strumenti vuoti del 35%
2. Modulo di taglio assistito ad ultrasuoni
• Vibrazione ad alta frequenza a 40 kHz schiaccia chip in lega di titanio, riducendo la resistenza al taglio del 58%
• Ottieni RA 0. 4μm Effetto specchio, incontrando ASTM F3306 Standard di impianto ortopedico
3. Tecnologia di raffreddamento criogenico co₂ supercritico
• Spray di canale di raffreddamento interno -196 refrigerante atomizzato di grado per sopprimere l'aumento della temperatura nell'area di elaborazione<80℃
• Rimuovere sincrono i detriti residui nei micropori, eliminando il processo di pulizia secondaria
Risultati dell'elaborazione clinica
Confronto di elaborazione
VestoMissione aziendale
Come innovatore della tecnologia di produzione di precisione, Bishen si concentra sulla ricerca e lo sviluppo di soluzioni di elaborazione speciali in settori di fascia alta come medici e aerospaziali. Facendo affidamento sulla piattaforma di elaborazione intelligente e sulla tecnologia di raffreddamento ultra-precisione con diritti di proprietà intellettuale indipendenti, ha partecipato all'elaborazione delle parti di precisione di molti progetti. Dai rivestimenti nano su scala all'industria 4. 0 sistemi di controllo intelligenti, continuiamo a spingere i confini della tecnologia di elaborazione "Materiali impossibili".
