Con gli standard di approvazione globali per i dispositivi medici di classe III migliorati e il tasso di penetrazione di biomateriali come PEEK che supera il 42%, la produzione di precisione medica sta affrontando le doppie barriere tecniche dei difetti zero a livello di micron e la riduzione delle emissioni di carbonio. Processi di base come la complessa elaborazione della cavità di impianti ortopedici e il trattamento superficiale nano-livello degli strumenti ottici hanno urgente bisogno di rompere i colli di bottiglia del danno termico materiale e dei residui di burr causati dal taglio tradizionale. Il ciclo di iterazione della tecnologia di elaborazione verde nel settore è stato ridotto a 2,3 anni, costringendo la catena del settore ad accelerare il processo di innovazione tecnologica.
Casi tipici di lavorazione di precisione medica
Una società di dispositivi medici ha recentemente accettato un lotto di ordini di produzione per i dispositivi di fusione cervicale realizzati in sbirciatina (poliothethethetone). La parte ha una dimensione di 16. 0 × 13. 0 × 6.2mm e deve essere macinato e perforato con precisione. Come componente principale degli impianti ortopedici, il prodotto è tenuto a soddisfare gli standard di livello medico con zero barate e nessun residuo di superficie.
A differenza dei materiali metallici tradizionali, Peek ha caratteristiche di elaborazione uniche:
1. La biocompatibilità soddisfa gli standard degli impianti di dispositivi medici
2. Il modulo elastico (3.8GPa) è vicino alle ossa umane
3. La resistenza alla temperatura alta e le proprietà auto-lubrificanti influiscono sull'impostazione dei parametri di elaborazione
Colli di bottiglia dei processi tradizionali
In applicazioni pratiche, l'elaborazione tradizionale CNC deve affrontare due gravi problemi:
Il problema del residuo di Burr è prominente ed è richiesto un ulteriore processo manuale di scarico, che aumenta il tempo di elaborazione di un singolo pezzo di 45 minuti
Il fluido di taglio deve essere utilizzato per garantire la qualità di elaborazione, con conseguente costo dei successivi processi di pulizia che rappresentano il 18% del costo di produzione totale
Bishen Solutions Breakthrough Innovation
In risposta alle esigenze speciali dell'elaborazione di precisione medica, il team tecnico del veleno ha personalizzato e sviluppato un'incisione e un sistema di fresatura di precisione verde ad ultrasuoni:
Innovazione tecnologica principale:
1. Unità di elaborazione delle vibrazioni ad alta frequenza ULTRASONIC (40kHz)
2. Tabella rotante di collegamento a cinque assi (± 0. 003 Precisione di posizionamento gradi)
3. Sistema di raffreddamento a bassa temperatura CO₂ SUPERCRITICA (-56. Condizione di lavoro a 6 gradi)
Miglioramento dell'efficienza della produzione:
1. L'ammontare delle BURR di elaborazione è stata ridotta del 98,7%, raggiungendo zero processi di debuster
2. Non è stato utilizzato alcun fluido di taglio durante l'intero processo, risparmiando l'investimento in attrezzature per la pulizia e i materiali di consumo
3. L'efficienza di elaborazione è stata aumentata di 3,2 volte e il costo completo per pezzo è stato ridotto del 41%
VestoPrecision Technology (China) Co., Ltd. è un'impresa ad alta tecnologia che integra le parti di precisione in metallo e la ricerca e lo sviluppo delle apparecchiature di elaborazione ultra-precisione. La società ha una base di produzione moderna di 7.500 metri quadrati e le sue aree di servizio coprono industrie di fascia alta come aerospaziale, attrezzature mediche, robotica e produzione di precisione ottica. Con la sua progettazione innovativa di parti strutturali complesse e capacità di servizio ingegneristico unico, Bishen ha formato vantaggi fondamentali nei campi di elaborazione ultra-precisione come impianti medici e dispositivi ottici. La società detiene la certificazione del sistema di gestione della qualità medica ISO13485 e altre qualifiche del settore e continua a promuovere l'innovazione tecnologica e l'aggiornamento industriale nella produzione di precisione medica e industriale.
