Prodotti di lavorazione
Materiale del pezzo: lega di titanio TC4 (grado 5)
Caratteristiche di lavorazione: fresatura di precisione + lavorazione del foro del chiodo (diametro del foro 1,5-4 mm)
Indicatori chiave: biocompatibilità standard ASTM F136, resistenza alla corrosione ISO 5832-3
Elaborazione del background e dei punti critici del settore
A. L’industria degli impianti medici ha bisogno di
Essendo il componente principale degli impianti dentali/ortopedici, i ponti Malone in lega di titanio devono soddisfare contemporaneamente i seguenti requisiti:
Proprietà meccaniche: resistenza alla trazione maggiore o uguale a 895MPa, modulo elastico 110GPa
Integrità della superficie: Ra inferiore o uguale a 0,4μm per evitare irritazione dei tessuti
Precisione dell'assemblaggio: la distanza tra il foro del chiodo e l'impianto inferiore o uguale a 15μm
B. Difetti fatali della lavorazione tradizionale
Bassa efficienza: la normale velocità di avanzamento della fresatura CNC è limitata a meno di 50 mm/min
Perdita di controllo superficiale: il calore da taglio provoca fluttuazioni della rugosità superficiale (Ra0,6-1,2μm)
Burr disastro: L'altezza della bava del foro supera gli 80μm e la sbavatura manuale rappresenta il 35% del costo
BISHENSoluzioni: sistema di fresatura di precisione a cinque assi ecologici a ultrasuoni
Centro di lavoro ad ultrasuoni verticale a cinque-assi: precisione di interpolazione di 0,5 μm, supporto della fresatura multidirezionale da 0-90 gradi
Taglio con vibrazione ultrasonica da 20kHz: Ridurre la temperatura di taglio al di sotto di 120 gradi (la lavorazione convenzionale raggiunge i 600 gradi)
Pianificazione adattiva del percorso utensile: Regola dinamicamente i parametri di taglio per evitare il recupero elastico del materiale
Vantaggi rivoluzionari nella lavorazione
Effetto super specchio: La rugosità superficiale è stabile a Ra0,2μm (40% migliore rispetto allo standard ISO 2017)
Zero post-elaborazione: L'altezza della bava dell'uscita del foro del chiodo è inferiore a 5μm, il che soddisfa direttamente i requisiti di assemblaggio
Rivoluzione dell’efficienza: La velocità di avanzamento della fresatura è aumentata a 120 mm/min e il tempo di lavoro del singolo-pezzo è ridotto del 55%
