Nei campi di aerospaziale, nuovi veicoli energetici, ecc., Il taglio efficiente e preciso delle preforme in fibra di carbonio influisce direttamente sul costo delle prestazioni e della produzione dei componenti. Quando una determinata azienda ha elaborato preforme in fibra di carbonio di spessore 6 mm, il costo è rimasto elevato a causa di colli di bottiglia come la perdita di utensili di grandi dimensioni e scarsa qualità dei bordi nel tradizionale processo di taglio.
Elaborazione di punti deboli di fondo e industria
Le preformi in fibra di carbonio devono tagliare complessi contorni interni ed esterni e le loro caratteristiche elevate e ad alta durezza propongono requisiti rigorosi per l'elaborazione. Il taglio meccanico tradizionale espone tre principali difetti:
Fipping ficcanaso dello strumento: Un singolo strumento può solo tagliare i pezzi 3-5 e il costo dei consumatori aumenta;
Many Burrs sulla superficie di taglio: Delaminazione dei bordi e problemi di disegno in fibra sono importanti e il tasso di rielaborazione supera il 40%;
inefficiente: Per evitare di scheggiarsi, la velocità di alimentazione deve essere ridotta e il tempo di elaborazione di un singolo pezzo aumenta del 30%.
Bishen Solutions: la tecnologia di collegamento a cinque assi ultrasuoni rimodella il processo
Alla luce delle caratteristiche della fibra di carbonio, Bishen ha lanciato una soluzione di taglio personalizzata:
Attrezzatura a cinque assi ad ultrasuoni per uso multiuso: Tramite il collegamento a cinque assi, i contorni complessi possono essere formati in una volta, riducendo gli errori di posizionamento ripetuti;
Ultrasonic tagliente da pugnale: Vibrazione ad alta frequenza a 20kHz riduce la resistenza al taglio e inibisce lo strappo tra strati di fibra;
Intelligent algoritmo di taglio completo: Supporta il taglio a tutto spessore di 6 mm e la durata degli utensili è aumentata di 8 volte.
Una svolta nell'efficienza e alla qualità dell'elaborazione
La verifica effettiva mostra che la nuova soluzione ha raggiunto tre importanti modifiche:
Tool zero Chipping: Il tagliente rimane intatto dopo aver tagliato continuamente 50 pezzi;
Edge rugosità inferiore o uguale a RA 3,2 μm: La superficie di taglio può essere utilizzata direttamente per il gruppo di precisione, eliminando la necessità di lucidatura secondaria;
Efficienza è aumentata del 35%: Ottimizzando la frequenza di vibrazione e la corrispondenza dei mangimi, le ore di lavoro a singolo pezzo vengono compresse a livello leader del settore.
Su Bishen
Fondato nel 2017,Vesto Si concentra su tecnologie avanzate di elaborazione dei materiali per semiconduttori, ottica e dispositivi medici. Con un centro di ricerca e sviluppo a Shenzhen, l'azienda integra la lavorazione ad ultrasuoni, il controllo multia-asse e l'ottimizzazione dei processi basati sull'IA, al servizio dei produttori in più di 50 paesi.
