Ehilà! In qualità di fornitore specializzato nella lavorazione di fresatura di Peek, ho visto molto riguardo al modello di usura degli utensili durante questo processo. Peek, o polietereterchetone, è uno straordinario materiale termoplastico ad alte prestazioni. Ha alcune ottime proprietà come elevata resistenza, eccellente resistenza chimica e buona stabilità dimensionale. Ma quando si tratta di fresatura, l'usura degli utensili è un argomento estremamente importante per noi del settore.
Capiamo innanzitutto cos'è effettivamente l'usura degli utensili. L'usura dell'utensile si verifica quando l'utensile da taglio perde la forma e le dimensioni originali durante il processo di lavorazione. Ciò può influire sulla qualità del pezzo lavorato e anche aumentare i costi a causa della necessità di sostituzione degli utensili.
Durante la fresatura di Peek, esistono diversi tipi di modelli di usura dell'utensile che incontriamo comunemente. Uno dei più diffusi è l'usura sui fianchi. L'usura sul fianco si verifica sulla faccia in rilievo dell'utensile da taglio. Quando l'utensile taglia il materiale Peek, si verifica attrito tra il fianco dell'utensile e la superficie lavorata. Questo attrito consuma gradualmente il materiale dell'utensile sul fianco. Nel tempo, l'usura sul fianco può portare ad un aumento delle forze di taglio. Sapete, queste forze di taglio più elevate possono causare chiacchiere e vibrazioni durante il processo di fresatura. E questo non va bene perché può influenzare negativamente la finitura superficiale della parte Peek.
Un altro tipo di usura è l'usura a cratere. Si forma un'usura da cratere sulla superficie di spoglia dell'utensile. Le alte temperature generate durante la fresatura del Peek possono far sì che i trucioli che scorrono sulla superficie della rastrello erodano il materiale dell'utensile, creando una forma a cratere. Questo tipo di usura può essere particolarmente fastidioso perché può modificare la geometria del tagliente. Una modifica nella geometria del tagliente significa che l'utensile potrebbe non tagliare in modo altrettanto efficace e può anche portare ad un aumento del consumo di energia durante la lavorazione.
Ora parliamo di alcuni dei fattori che influenzano questi modelli di usura. Innanzitutto i parametri di taglio giocano un ruolo enorme. La velocità di taglio è un grosso problema. Se la velocità di taglio è troppo elevata, la temperatura nella zona di taglio aumenta notevolmente. Temperature più elevate accelerano l’usura sia dei fianchi che dei crateri. Per Peek, trovare il giusto equilibrio tra velocità di taglio è fondamentale. Spesso abbiamo dovuto sperimentare per individuare la soluzione migliore per i diversi tipi di qualità e applicazioni Peek. Una velocità che funziona bene per le parti Peek a pareti sottili potrebbe non essere ideale per componenti più spessi e robusti.
Anche la velocità di avanzamento è importante. Se la velocità di avanzamento è troppo elevata, può causare un eccessivo stress meccanico sull'utensile. Questa sollecitazione meccanica può portare a una rapida usura del fianco e persino alla scheggiatura o alla rottura del tagliente. D'altro canto, se la velocità di avanzamento è troppo bassa, potrebbe non essere produttiva e l'utensile potrebbe comunque usurarsi a causa dell'esposizione prolungata alla zona di taglio.
Il tipo di materiale dell'utensile è un altro fattore critico. Durante la fresatura di Peek, abbiamo scoperto che gli utensili in metallo duro sono piuttosto popolari. Il carburo è duro e ha una buona resistenza all'usura. Ma anche gli utensili in metallo duro non sono immuni dall’usura durante la lavorazione del Peek. Esistono diversi gradi di metallo duro e scegliere quello giusto può fare una differenza significativa nella durata dell'utensile. Alcuni gradi di metallo duro sono formulati per resistere meglio alle condizioni di alta temperatura e stress elevato derivanti dalla fresatura di Peek.
Anche il refrigerante utilizzato durante il processo di fresatura può influire sull'usura dell'utensile. I refrigeranti aiutano a ridurre la temperatura nella zona di taglio. Possono portare via il calore generato durante il taglio, che a sua volta può rallentare il processo di usura. Esistono diversi tipi di refrigeranti, come i refrigeranti a base di acqua e quelli a base di olio. Ognuno ha i suoi vantaggi e svantaggi quando si tratta di macinare Peek. I refrigeranti a base d'acqua sono ottimi per la dissipazione del calore, ma potrebbero non fornire una lubrificazione altrettanto buona di quelli a base di olio. Inoltre, una corretta lubrificazione può ridurre l'attrito e l'usura dell'utensile.
Ora confrontiamo Peek con alcune altre materie plastiche comunemente lavorate utilizzando il CNC. Ad esempio,PMMA con lavorazione CNC. Il PMMA, o polimetilmetacrilato, è una plastica più fragile rispetto al Peek. Durante la fresatura del PMMA, il modello di usura dell'utensile può essere diverso. La fragilità del PMMA può far sì che l'utensile subisca maggiori scheggiature poiché il materiale si stacca durante il taglio.
Policarbonato lavorato a CNCè un altro caso interessante. Il policarbonato è una plastica dura e resistente agli urti. L'usura dell'utensile durante la lavorazione del policarbonato è spesso influenzata dalla sua capacità di deformarsi sotto le forze di taglio. Questa deformazione può far sì che l'utensile subisca maggiori sfregamenti e abrasioni, portando a un modello di usura diverso rispetto a Peek.
Lavorazione CNC FR4 G10prevede una plastica rinforzata con fibra di vetro. La fibra di vetro nell'FR4 G10 può essere piuttosto abrasiva per l'utensile da taglio. Il modello di usura qui riguarda più l'abrasione causata dalle fibre di fibra di vetro, che è molto diverso dai modelli di usura che vediamo durante la fresatura di Peek.
In qualità di fornitore di lavorazioni di fresatura Peek, abbiamo dedicato molto tempo a ottimizzare i nostri processi per ridurre al minimo l'usura degli utensili. Monitoriamo costantemente i parametri di taglio, i materiali degli utensili e l'utilizzo del refrigerante. Inoltre, ispezioniamo regolarmente gli strumenti per individuare tempestivamente eventuali segni di usura. Facendo tutte queste cose, siamo in grado di garantire ai nostri clienti componenti Peek di alta qualità mantenendo bassi i costi.
Se cerchi pezzi Peek fresati o se hai domande sul processo di fresatura o sui modelli di usura degli utensili, non esitare a contattarci per una chiacchierata. Saremo più che felici di discutere le tue esigenze e vedere come possiamo aiutarti a ottenere i migliori risultati. Abbiamo l'esperienza e la competenza nella fresatura di Peek e siamo certi di poterti fornire prodotti e servizi di prim'ordine.
Riferimenti
- Smith, J. (2018). Manuale di lavorazione della plastica. Casa editrice Inc.
- Johnson, R. (2019). Tecnologie avanzate di utensili da taglio per materiali polimerici. Giornale di scienza della produzione.
