Prodotti trasformati
Materiale: lega ad alta temperatura-a base di nichel-Caratteristiche di lavorazione: foro inclinato per film d'aria a forma speciale di φ0,5/0,6/0,7 mm-, tolleranza di apertura ±0,005 mm, precisione della posizione spaziale inferiore o uguale a 0,03 mm
Elaborazione del background e dei punti critici del settore
UN. Stato del settore
Nel campo della produzione di pale di motori aero-, la lavorazione dei fori del film d'aria è un processo fondamentale che influisce direttamente sull'efficienza e sulla durata della turbina. L'attuale lavorazione laser tradizionale, l'EDM e altri processi speciali presentano generalmente il problema dello strato di rifusione residuo - microfessure e strati di risolidificazione si formano sulla superficie del materiale ad alta temperatura, causando facilmente il cedimento della lama in condizioni di lavoro estreme a causa della fatica. Secondo le statistiche del settore, il tasso di guasto del motore causato da difetti dello strato di rifusione ammonta fino al 32%
B. Punti critici dei processi tradizionali
Residui dello strato di rifusione: La lavorazione per elettroerosione di un singolo foro produce uno strato di rifusione di 10-15μm, che richiede una pulizia chimica secondaria, aumentando i costi
Bassa efficienza di elaborazione: L'elaborazione di un foro singolo richiede 150 secondi e la velocità di passaggio della posizione di superficie complessa è solo del 78%
Scarsa rugosità superficiale: Ra value is generally >1,6μm, influenzando l'uniformità del flusso d'aria di raffreddamento
Soluzioni BISHEN: sistema di lavorazione a ultrasuoni con collegamento a cinque-assi
In risposta alla difficoltà della lavorazione dei fori del film d'aria in lega ad alta temperatura-, BISHEN ha sviluppato una soluzione di lavorazione composita multi-modale:
Sistema mandrino ausiliario ad ultrasuoni: taglio con vibrazione ad alta-frequenza da 40 kHz, che riduce del 65% la resistenza al taglio
Modulo di raffreddamento a CO2 supercritico: -Il getto a bassa temperatura da 78 gradi rimuove in modo sincrono il calore da taglio
Utensile per micro-diametro nanorivestito: La durata dell'utensile con diametro di 0,3 mm è aumentata a 800 fori/lama
Tecnologia di posizionamento del collegamento a cinque-assi: La precisione di rotazione di 0,002 gradi garantisce una posizione del foro angolare complessa
Confronto degli effetti del processo
