Caratteristiche del prodotto di trasformazione
Materiale:Acciaio inossidabile 304 (materiale resistente alla corrosione-di grado aerospaziale-)
Caratteristiche principali:3.180 microfori con un diametro di 2 mm e una profondità di 30 mm (rapporto profondità-/-diametro di 15:1)
Dimensioni del pezzo:Piastra terminale per frigorifero con diametro di 192 mm e spessore di 30 mm
Punti critici e sfide del settore
A. Contesto della lavorazione di componenti aeronautici
Le parti di motori aerospaziali hanno requisiti di coassialità estremamente elevati (±0,01 mm) e la tradizionale perforazione su entrambi i lati- è soggetta a deviazione dell'asse; L'acciaio inossidabile 304 ha una forte viscosità ed è difficile da rompere i trucioli, il che influisce sulla levigatezza della parete del foro.
B. Difetti tradizionali di lavorazione
Segni evidenti di taglio:La rugosità della parete interna del foro Ra>1,6μm, che influisce sulla tenuta del fluido
Usura rapida dell'utensile:La punta del trapano deve essere sostituita ogni 50 fori, il che è costoso
Collo di bottiglia in termini di efficienza:Per praticare un singolo foro occorrono 330 secondi, rallentando la linea di produzione
BISHENSoluzioni: La tecnologia a ultrasuoni consente la produzione di precisione
Attrezzatura: centro di lavorazione multiuso per perforazione e fresatura a ultrasuoni ecologici (sistema di monitoraggio online integrato)
Processo: tecnologia di taglio a vibrazione ultrasonica ad alta-frequenza (ampiezza 20kHz)
Innovazione prestazionale misurata
Miglioramento dell'efficienza: il tempo di elaborazione del foro singolo è stato ridotto del 31,8% (225 secondi/foro)
Ottimizzazione dei costi:La durata dell'utensile è aumentata di 63 volte (3.180 fori/utensile)
Norma di qualità:Rugosità della parete del foro Ra < 0,8 μm, errore di coassialità inferiore o uguale a 0,005 mm
