Custodia di lavorazione: profondità della piastra di spruzzatura in lega di alluminio 6061-rapporto diametro micro-lavorazione del foro
Un produttore di apparecchiature per chip deve-produrre in serie piastre di spruzzatura in lega di alluminio per i sistemi di raffreddamento nella produzione di chip. Il pezzo è una piastra di alluminio con un diametro di 300-600 mm e devono essere lavorati 5.000-20.000 fori passanti, con un diametro del foro di D0,7±0,015 mm, un rapporto profondità-diametro di 28,6:1 e un requisito di rugosità della parete del foro di Ra<0.5μm. This requirement involves the dual challenges of high-precision hole wall finish processing and batch micro-hole processing stability.
Difficoltà nella lavorazione tradizionale
La foratura con rapporto profondità-diametro estremo è soggetta a deflessione: il diametro del foro è di soli 0,7 mm e la profondità è di 20 mm e le punte da trapano convenzionali sono soggette a rotture o sfalsamenti;
È difficile soddisfare lo standard di rugosità della parete del foro: the sticking characteristics of aluminum alloy cause scratches and burrs on the hole wall, and the measured roughness Ra>0.6μm;
L’efficienza e la coerenza dell’elaborazione sono contraddittorie: l'utensile si usura rapidamente durante la lavorazione in batch, la tolleranza viene facilmente superata e la macchina viene spesso fermata per il cambio utensile.
Soluzioni BISHEN: la tecnologia di incisione e fresatura di precisione a ultrasuoni raggiunge una svolta
In risposta alla richiesta del settore dei trucioli di foratura di precisione di piastre di spruzzatura in lega di alluminio, BISHEN adotta una soluzione di lavorazione di incisione e fresatura di precisione ad ultrasuoni. Le principali innovazioni tecnologiche includono:
Sistema di vibrazione ultrasonica ad alta-frequenza
L'utensile vibra assialmente alla frequenza di 20kHz, riducendo del 45% la resistenza al taglio della lega di alluminio ed evitando graffi sulla parete del foro causati da incollamenti;
In combinazione con la tecnologia di elaborazione dei micro-fori del rapporto profondità-/diametro, si formano fori profondi 28,6:1 in una sola passata, con una deflessione di<0.01mm.
Strumento personalizzato all'avanguardia a livello nano-
Utilizzando punte da trapano in acciaio al tungsteno con rivestimento ultra-duro, la precisione del tagliente è di ±1μm, adatta alla stretta tolleranza dell'apertura D0,7mm;
Il design del canale di raffreddamento interno è combinato con la micro-lubrificazione (MQL) per ridurre l'accumulo di calore da taglio e prolungare la durata dell'utensile di 3 volte.
Ottimizzazione intelligente dei parametri di elaborazione
Regola dinamicamente la velocità e l'avanzamento in base all'apertura e alla profondità per garantire la stabilità dell'elaborazione continua di oltre 5.000 fori;
Il sistema di monitoraggio in tempo reale-avvisa l'usura dell'utensile per evitare il rischio di un'elaborazione batch fuori-da-tolleranza.
Effetto della lavorazione: da Ra 0,6μm a Ra 0,342μm
Dopo aver applicato la soluzione BISHEN, la lavorazione dei micro-fori della piastra di spruzzatura ha ottenuto:
Coerenza dell'apertura: il 100% soddisfa la tolleranza di D0,7±0,015 mm, CPK maggiore o uguale a 1,67;
Aggiornamento della finitura superficiale: La rugosità media della parete del foro è Ra 0,342μm, ovvero migliore del 32% rispetto alle esigenze del cliente;
Miglioramento dell'efficienza: La capacità produttiva giornaliera di una singola macchina raggiunge gli 8.000 fori, ovvero il 40% in più rispetto alla soluzione tradizionale.
Questo risultato riduce significativamente il tasso di guasto del sistema di raffreddamento del chip e riduce il costo della lucidatura post-processo, diventando un caso di riferimento per l'elaborazione dei micro-fori nella produzione di chip.
