La tecnologia di formazione sottrattiva include una varietà di metodi e la nostra classificazione si basa principalmente sulla forma vuota iniziale della parte. Sebbene il processo sottrattivo finale si basi sulla tecnologia di lavorazione, la fonte del vuoto della parte è molto diversa. Pertanto, la formazione sottrattiva è principalmente divisa in tre categorie: formazione sottrattiva del profilo, formazione sottrattiva di fusione e formazione sottrattiva di forgiatura. Questo articolo parla principalmente di elaborazione sottrattiva.
Dall'immagine sopra, possiamo vedere chiaramente che le parti sono formate dalla forgiatura. Forgando, questa tecnologia di formazione di parte di lunga data, la sua forma originale è ciò che spesso chiamiamo ferratura. Le parti forgiate hanno le seguenti caratteristiche:
Utilizzo ad alto materiale:La lavorazione della forgiatura consiste nell'utilizzare il metallo in uno stato di plastica per ottenere la formazione attraverso il trasferimento di volume, in modo da ottenere perdementi di una determinata forma e dimensioni. Questo processo non produce una grande quantità di rifiuti di taglio, quindi il tasso di utilizzo del materiale è relativamente elevato.
Buone proprietà meccaniche:Durante il processo di forgiatura, la billetta metallica viene plasticamente deformata dalle forze esterne, che possono perfezionare i grani metallici e migliorare la sua struttura interna. Ad esempio, il lingotto in acciaio prodotto dall'acciaio ha spesso difetti come allentamento, grani grossolani, struttura irregolare e segregazione dei componenti. Dopo la forgiatura e altre elaborazioni della pressione, la scioltezza nella struttura è forgiata, l'interno è denso, i dendriti grossolani sono rotti, i grani sono perfezionati e la segregazione è migliorata. La forgiatura può anche eliminare o ridurre difetti come pori, buchi di rimprigiona e restringimento prodotto durante il processo di fusione, rendendo il flusso di metallo della forgiatura più ragionevole e la struttura più densa, migliorando così la sua forza, durezza, resistenza e altre proprietà meccaniche.
Precisione ad alta dimensione:Il pezzo ottenuto dalla forgiatura può ottenere una precisione dimensionale molto elevata. Attraverso la tecnologia di forgiatura a dapi di precisione, le dimensioni e la forma della forgiatura possono essere create vicino alle parti finite, riducendo così il tempo di taglio e i rifiuti del materiale. Molti metodi di formazione della forgiatura hanno raggiunto i requisiti di taglio inferiore o nullo. Ad esempio, la precisione della forma del dente della marcia smussata forgiata di precisione può essere utilizzata direttamente senza taglio e la superficie curva complessa della lama forgiata di precisione può raggiungere l'accuratezza solo della macinazione.
Ampia gamma di applicazioni:La produzione di forgiatura è adatta per vari metalli e le loro leghe, da piccole parti a grandi componenti, con un intervallo di massa da meno di 1 kg a centinaia di tonnellate. Allo stesso tempo, la forgiatura può essere eseguita per una produzione singola, piccoli batch o una produzione su larga scala per soddisfare le diverse esigenze di produzione. Processo relativamente complesso: il processo di forgiatura è relativamente complesso e i parametri di processo come la temperatura e la pressione devono essere strettamente controllati per garantire la qualità dei forgiati. Vari difetti come crepe e pieghe sono soggetti a verificarsi durante il processo di forgiatura, quindi è necessario adottare una serie di misure per prevenire ed eliminare questi difetti.
Può produrre parti con forme complesse:La forgiatura del dado rende la forma dei forgiati più complessi e il flusso di metallo è controllato dalla cavità del dado, che può produrre rinforzi più complessi.
Dall'immagine sopra, possiamo ancora sentire i rischi inerenti al lavoro di forgiatura. Se si basa interamente in funzionamento manuale, il suo pericolo non è meno del casting. Pertanto, promuovere la trasformazione del settore della forgiatura in un modello di fabbrica automatizzato e intelligente è la chiave per risolvere fondamentalmente questo problema di sicurezza. Fortunatamente, molte aziende hanno implementato con successo questa trasformazione e ci hanno fornito preziosi casi di applicazione. Abbiamo motivo di credere che con il continuo avanzamento della tecnologia, l'industria della forgiatura inaugurerà un futuro più sicuro, più efficiente e migliore.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
