Caratteristiche di lavorazione del prodotto
Nel campo della produzione di articolazioni artificiali, i cuscinetti tibiali in polietilene ad altissimo peso molecolare-, in quanto componenti principali della chirurgia sostitutiva del ginocchio, devono soddisfare i requisiti di dimensione di precisione di 63×41×26 mm. Questo materiale è diventato il materiale preferito per le articolazioni artificiali grazie alle sue 9 proprietà complete come resistenza all'usura, auto-lubrificazione, resistenza alla corrosione e biocompatibilità. Tuttavia, l’elevata tenacità e la bassa conduttività termica del materiale stesso pongono sfide particolari alla fresatura di precisione.
Punti critici del settore manifatturiero
Le soluzioni di lavorazione tradizionali devono affrontare tre dilemmi:
La quantità di bave di lavorazione supera lo standard ed è necessario aggiungere processi di sbavatura manuale e il tempo di lavorazione per un singolo pezzo supera i 20 minuti
La ruvidità della superficie varia notevolmente (Ra 0,8-1,2μm), influenzando la scorrevolezza del movimento dell'impianto
È necessario utilizzare fluido da taglio e il successivo processo di pulizia consuma molta energia e presenta rischi ambientali
BISHENinnovazione tecnologica della soluzione
Per i requisiti speciali della lavorazione degli impianti medici, BISHEN Solutions costruisce una tripla linea di difesa tecnica:
Sistema di incisione e fresatura ecocompatibile a ultrasuoni: la vibrazione ad alta-frequenza da 20kHz raggiunge un taglio intermittente di "livello-micron", sopprimendo la generazione di bave dalla radice
Tecnologia di raffreddamento interno a CO₂ supercritica: -il flusso d'aria a bassa temperatura di 56 gradi raffredda accuratamente l'area di taglio, sostituendo il tradizionale fluido da taglio
Utensile diamantato personalizzato: con l'impugnatura dell'utensile spray ad anello termorestringente a ultrasuoni, raggiunge una stabilità di lavorazione di ± 0,003 mm
Risultati attuativi del plan
I dati di produzione effettivi mostrano: il residuo di bava è ridotto del 92% e il processo di sbavatura manuale è completamente eliminato; la rugosità superficiale è stabilmente controllata a Ra<0.4μm, meeting the requirements of joint surface polishing level; at the same time, the cost of cutting fluid procurement and post-cleaning is eliminated, and the comprehensive processing cost of a single piece is reduced by 37%. According to biomechanical testing, the wear rate of the machined parts is 60% lower than that of traditional processes.
In qualità di innovatore nel campo della lavorazione meccanica di precisione,BISHENda 15 anni si concentra su-settori manifatturieri di fascia alta come quello medico e aerospaziale. L'azienda ha creato una capacità di servizi a catena-completa, dalla progettazione degli strumenti, allo sviluppo dei processi fino alle apparecchiature intelligenti, e sta promuovendo il continuo aggiornamento della produzione medica verso la precisione ecologica.
