Quando i requisiti di qualità di lavorazione per le parti sono elevati, spesso è impossibile utilizzare un processo per soddisfare i requisiti ed è necessario raggiungere gradualmente la qualità di lavorazione richiesta attraverso diversi processi. Per garantire la qualità delle parti meccaniche CNC e fare un uso ragionevole di attrezzature e manodopera, il processo di lavorazione delle parti può generalmente essere suddiviso in quattro fasi a seconda della natura del processo; Lavorazione di sgrossatura, lavorazione di semiprecisione, lavorazione di precisione e lavorazione di finitura.
Un pezzo CNC ha spesso diverse superfici che devono essere lavorate, che non solo hanno requisiti di precisione, ma hanno anche determinati requisiti di orientamento tra ciascuna superficie. Per soddisfare questi requisiti di precisione, la sequenza di lavorazione di ciascuna superficie delle parti lavorate CNC non può essere organizzata in modo casuale, ma deve seguire determinati criteri. Si tratta della selezione e trasformazione dei parametri di riferimento di posizionamento che determinano la sequenza di lavorazione, nonché dei criteri per preparare i parametri di riferimento di posizionamento per i processi successivi nel processo precedente.
Qual è l'importanza della sequenza di lavorazione CNC
1. Prima della lavorazione della superficie, è necessario eseguire una pausa sul benchmark di precisione per garantire l'accuratezza della lavorazione delle superfici importanti.
2. Una volta completata la lavorazione di riferimento di precisione, è necessario eseguire la lavorazione di sgrossatura, la lavorazione di semiprecisione e la lavorazione di precisione su superfici con requisiti di elevata precisione. Anche le superfici con requisiti di precisione particolarmente elevati richiedono una finitura.
3. La superficie utilizzata come riferimento di precisione deve essere elaborata all'inizio del processo di lavorazione CNC, poiché viene utilizzata per il posizionamento durante la lavorazione di altre superfici nei processi successivi. Cioè “prima il benchmark, poi gli altri”.
4. Quando si lavorano superfici di riferimento di precisione, è richiesto il posizionamento di riferimento approssimativo. Nella produzione di pezzi singoli, in piccoli lotti e persino in lotti, per fusioni e forgiati con forme complesse o scale più grandi, nonché per grezzi con errori di scala più grandi, il processo di marcatura dovrebbe essere organizzato prima del processo di lavorazione meccanica per fornire un punto di riferimento di allineamento per la lavorazione di precisione.
