Nel campo della produzione meccanica, il trattamento anticorrosivo dell'acciaio di carbonio e delle parti in acciaio in lega è un collegamento importante per garantire le prestazioni del servizio dei prodotti. Oltre ai processi di pittura convenzionali, le attuali tecnologie di trattamento della superficie mainstream includono principalmente blabero, fosfating, zincazione (elettroplazione/infiltrazione di zinco/zinco a caldo), dacromet e elettroplazione in metallo prezioso. Esistono differenze significative nelle prestazioni anticorrosiva, nel rapporto costo-efficacia e nelle aree di applicazione di ciascun processo. Ora viene effettuata un'analisi sistematica delle loro caratteristiche tecniche.
Processo di protezione di base
Trattamento annuo
Il film Fe3O4 viene generato sulla superficie del metallo attraverso l'ossidazione chimica e la resistenza alla corrosione del test di spruzzatura salina neutra (NSS) è 3-5 ore. Dopo il trattamento, è necessario applicare l'olio anti-russa e l'integrità del film petrolifero influisce direttamente sull'effetto di protezione. Questo processo è a basso costo e adatto alla protezione a breve termine dei componenti non critici.
Trattamento fosfating
Si forma un film di conversione fosfato con una struttura cristallina microporosa e il tempo di protezione NSS di base è 10-20 ore. Con olio anti-russo avanzato (il costo è 2-3 volte quello dell'olio ordinario), può essere esteso a 72-96 ore. Secondo il sistema di formazione del film, può essere diviso in:
Fosfating di zinco: struttura cristallina a forma di ago/traballante, utilizzata principalmente per il trattamento della base di rivestimento e ha una funzione di lubrificazione della formazione fredda
Manganese fosfating: cristallo denso sferico, eccellente resistenza all'usura (coefficiente di attrito del film secco 0. 08-0. 15), ma scarsa adesione di rivestimento
Confronto dei sistemi di zincatura
Elettrogalvanizzazione
A 5-25 μm di livello di zinco è formato dall'elettrodeposizione e il tempo NSS di base è inferiore o uguale a 72 ore. L'uso del trattamento del sigillante organico (aumento dei costi 5-8) può essere aumentato a più di 200 ore. Attenzione dovrebbe essere prestata al rischio di idrogeno ricchezza (parti con resistenza alla trazione maggiore o uguale a 1000mp devono essere disidrogenate a 190-230 grado × 8H).
Galvanizzazione a caldo
Un rivestimento in lega 50-200 μm è formato in zinco fuso a 450 gradi e le prestazioni NSS sono migliori dell'elettrogalvanizzazione. Tuttavia, ci sono problemi come l'inquinamento da scorie di zinco, lo spessore del rivestimento irregolare (± 30μm) e il consumo di energia (consumo di zinco 35-50 kg/t) e l'applicazione è limitata sotto lo sfondo di restrizioni più rigorose sulla protezione ambientale.
Processo di infiltrazione di zinco
Lo strato in lega Zn-Fe è preparato dalla tecnologia di diffusione termica (380-450 grado), che presenta i seguenti vantaggi:
Binding strength>30 MPA (3 volte superiore all'elettroplaggio)
Errore di uniformità del rivestimento<±5μm
Nessuna scarica liquida di rifiuti, in conformità con la direttiva ROHS
Processo di protezione speciale
Rivestimento Dacromet
È composto da fogli di zinco-alluminio (dimensione delle particelle 3-8 μm), cromato e legante organico e un processo di istruzione di impregnazione viene utilizzato per formare un film inorganico 15-30 μm. La resistenza alla corrosione è 7-10 volte quella dell'elettroplazione dello stesso spessore (tasso di consumo di 100h/μm) e non vi è alcun rischio di idrogeno ricostruzione, che è adatto a chiusure ad alta resistenza (10. 9-12. 9 grado).
Elettroplaggio prezioso in metallo
Cadmium plating: NSS>500H in atmosfera marina, ma il costo del trattamento delle acque reflue è 15-20 volte quello dell'elettrogalvanizzazione,Utilizzato principalmente nelle attrezzature della nave
Chromium plating: surface hardness 800-1000HV, temperature resistance 650℃, copper/nickel primer required (total thickness ≥30μm), decorative>protettivo
Nickel plating: NSS>200h in ambiente neutro, spesso usato come strato intermedio di placcatura composita
Principi di selezione del processo
Si consiglia di selezionare secondo lo standard di test di spruzzatura salina GB/T 10125-2021, combinato con i seguenti fattori:
Ambiente di servizio: atmosfera industriale/clima marino/corrosione chimica
Requisiti meccanici: requisiti di sensibilità/resistenza all'usura dell'idrogeno
Efficienza economica: costo del trattamento per progettare il rapporto vita
Vincoli di protezione ambientale: livelli di emissione di gas di acque reflue e di scarico
L'attuale tendenza dello sviluppo mostra che la tecnologia Dacromet senza cromo, rivestimento nano-composito e deposizione di vapore fisico (PVD) sta gradualmente sostituendo i tradizionali processi di inquinamento pesante. Si consiglia di dare priorità a soluzioni di trattamento superficiale ecologico nella progettazione di nuove attrezzature.(来源: Imechanics 机械)
