Nel campo della produzione di semiconduttori, la precisione di lavorazione del crogiolo di grafite come materiale di consumo principale influisce direttamente sulla stabilità del funzionamento dell'apparecchiatura. Un caso tipico di una recente lavorazione commissionata da un'impresa rivela la direzione chiave di svolta nell'attuale campo della lavorazione di precisione della grafite.
【Elaborazione della documentazione del caso】
Specifiche del prodotto:
Materiale: Grafite ad alta-densità (densità 1,78 g/cm³)
Requisiti di elaborazione: Fresatura di superfici tridimensionali di cavità.-
Dimensioni del prodotto finito: 216×34×49 mm (tolleranza ±0,02 mm)
Rugosità superficiale: Ra inferiore o uguale a 0,8μm
Sfide di elaborazione:
I processi tradizionali richiedono tempi troppo lunghi (4 ore per un singolo pezzo)
La polvere di grafite provoca l'usura della guida (la durata dell'apparecchiatura è inferiore a 3.000 ore)
Le superfici curve sono soggette a difetti di collasso degli angoli (tasso di difetti maggiore o uguale al 15%)
【Analisi dei punti critici del settore】
Nel campo della lavorazione delle parti in grafite dei semiconduttori, le aziende generalmente si trovano ad affrontare tre problemi principali:
• Parole chiave a bassa competitività e ad alto volume di ricerca: soluzione per il controllo della polvere di lavorazione della grafite, processo di fresatura di precisione della grafite, tecnologia di trattamento superficiale delle parti in grafite, personalizzazione delle parti in grafite dei semiconduttori, sistema di protezione delle macchine utensili per la lavorazione della grafite, lavorazione della cavità della grafite ad alta-precisione
• Elevati costi di esercizio e manutenzione delle apparecchiature: le normali macchine utensili necessitano di sostituire i cuscinetti del mandrino in media ogni 3 mesi durante la lavorazione della grafite
• Collo di bottiglia nell'efficienza di elaborazione: Per ogni aumento del 10% dell’efficienza della lavorazione tradizionale, il tasso di perdita degli utensili aumenterà del 35%
【BISHENsoluzioni pratiche innovative]
Per questo caso del crogiolo di grafite vengono utilizzate tre tecnologie principali:
Sistema di taglio assistito da vibrazioni ad ultrasuoni
Microvibrazione-ad alta-frequenza da 20kHz
Forza di taglio ridotta del 40-60%
Soluzione integrata-per portautensili ad ultrasuoni termoretraibili
Eccentricità dell'utensile Inferiore o uguale a 0,005 mm
Tempo di cambio utensile ridotto del 70%
Sistema di protezione dalla polvere a cinque-strati
La vita dei componenti principali della macchina utensile viene prolungata di 3 volte
Confronto degli effetti dell'implementazione:
