Elaborazione delle caratteristiche del prodotto
L'oggetto da elaborare è una lente riflettente in vetro al quarzo con una specifica di D408x20,5 mm. Il requisito della lavorazione del nucleo è il processo di rettifica dello smusso della cavità. Questo obiettivo è un componente ottico speciale per apparecchiature di osservazione astronomica e deve soddisfare contemporaneamente gli elevati-standard di precisione del contorno di 0,02 mm e della rugosità superficiale di Ra 0,8 μm.
Punti critici dell'elaborazione del settore
Nel campo della produzione di dispositivi ottici di fascia alta-, da lungo tempo esistono tre principali ostacoli tecnici alla lavorazione del vetro al quarzo:
Il problema del collasso del bordo causato dalla fragilità del materiale (importo del collasso del bordo tradizionale 0,433 mm)
È difficile soddisfare stabilmente lo standard per la precisione del contorno della superficie non-sferica
Il rischio di danni al sotto-superficie causati dal taglio dell'accumulo di calore
Quando un'azienda utilizza la tecnologia di rettifica tradizionale, sono necessarie più di 8 ore per lavorare un singolo pezzo e non riesce ancora a soddisfare stabilmente i requisiti di rugosità. Il tasso di scarto raggiunge il 35%, il che limita seriamente il processo di produzione di massa di strumenti ottici di fascia alta-.
Innovazione diMETÀSoluzione
In considerazione delle proprietà fisiche e chimiche del vetro al quarzo, il team di ricerca e sviluppo di MID ha implementato due innovazioni tecnologiche chiave:
Sistema di fresatura ecologica a ultrasuoni multi-uso: funzioni integrate di vibrazione assiale e compensazione radiale
Tecnologia di elaborazione ad ultrasuoni del variatore: controllo stabile dell'ampiezza nell'intervallo 4-6μm
Risultati dell'aggiornamento del processo
I dati di produzione effettivi mostrano che la soluzione raggiunge un miglioramento delle prestazioni multi-dimensionale:
1. Controllo del collasso del bordo: 0,049 mm (riduzione dell'88,7%)
2. Qualità della superficie: Ra<0,6μm (25% migliore rispetto allo standard del settore)
3.Precisione del contorno: 0,015 mm (aumento del 33,3%)
4. Efficienza di elaborazione: l'orario di lavoro del singolo-pezzo è ridotto a 3,2 ore
Soprattutto in termini di controllo dell'impatto termico, la temperatura della zona di taglio del pezzo scende di 42 gradi, evitando efficacemente potenziali danni come microfessurazioni.
【DiMETÀ】
Con più di 10 anni di esperienza nella produzione di precisione,METÀsi è concentrata sulla ricerca e sullo sviluppo di processi speciali come la lavorazione a ultrasuoni e la microlavorazione laser, al servizio delle aziende manifatturiere nel settore aerospaziale, degli strumenti ottici e in altri campi, ed è ora diventato il fornitore di soluzioni preferito per la lavorazione di materiali fragili di fascia alta-.
