Le pale delle turbine ad alta-pressione subiscono uno stress intenso nella zona di transizione della radice, dove la pala si collega alla fessura a coda di rondine. In questa regione, ilraggio d'angolodeve corrispondere esattamente alla curva di progetto per garantire la durata e prevenire guasti prematuri.
Sfida
Potrebbe causare qualsiasi deviazione-anche di pochi micron-dal raggio di progettazioneconcentrazione dello stress, compromettendo la vita a fatica della lama. Ottenere una curvatura perfetta è difficile a causa dell’accesso limitato all’utensile e dei rischi di deformazione durante il taglio.
Soluzione
Abbiamo risolto questo problema con un flusso di lavoro di precisione focalizzato e in più-fasi:
Lavorazione simultanea a 5 assi
Controllo multiasse utilizzato-per mantenere l'assetto esatto dell'utensile attraverso la curva complessa.
Utensili in miniatura specializzati
Sono state utilizzate frese personalizzate di piccolo-diametro per accedere a spazi ristretti senza deviazione.
Velocità di ingresso/uscita controllate
Velocità di avanzamento lente e costanti hanno impedito deviazioni causate dall'impatto dell'utensile e dal carico improvviso.
Sondaggio di processi-punto in-multiplo
Durante la lavorazione, abbiamo effettuato molteplici controlli del raggio. Se apparivano deviazioni, il percorso utensile veniva compensato immediatamente.
Risultato
Deviazione del raggio ridottada ±0,03 mm a ±0,005 mm
Finitura superficiale finita a Ra inferiore o uguale a 0,2 µm
La durata a fatica stimata è migliorata del 15% circa
Questo processo garantisce che anche i raccordi ad alto-stress nelle radici delle pale delle turbine funzionino in modo affidabile in condizioni estreme.
