Proposta speciale di lavorazioni meccaniche di precisione medicale
Nel campo della riparazione del cranio, il materiale PEEK (polietereterchetone) è diventato il substrato preferito per gli impianti di fascia alta-grazie al suo modulo elastico e alla biosicurezza altamente compatibile con le ossa umane. Un progetto di teschio artificiale personalizzato intrapreso da un'azienda di tecnologia medica richiede una perforazione ad alta-precisione su una struttura ossea craniofacciale irregolare di 200x200 mm. È necessario mantenere l'attività biologica del materiale e soddisfare i requisiti clinici di zero bave sulla superficie dell'impianto, il che rappresenta una doppia sfida per la tecnologia di lavorazione.
Difetti a livello clinico-dei processi tradizionali
Quando l'azienda adottò inizialmente la soluzione di fresatura con collegamento a cinque-assi, si scoprì che:
Il tempo di lavorazione di un singolo pezzo è stato di ben 8 ore, il che ha influito sul ciclo di trattamento del paziente
Il tasso di bava residua sul bordo del foro ha raggiunto il 92%, richiedendo la gestione manuale di 3 tecnici
Il taglio del calore ha causato la carbonizzazione locale del materiale, aggiungendo un processo di pulizia secondario
Il responsabile della produzione ha ammesso: "La sbavatura manuale non solo è inefficiente, ma nasconde anche rischi nascosti per la qualità".
Le soluzioni BISHEN risolvono lo stallo
In considerazione delle caratteristiche-sensibili al calore e facili-da-scheggiarsi dei materiali PEEK, il team tecnico di BISHEN ha creato un sistema di lavorazione del composito:
Piattaforma di incisione e fresatura verde ad ultrasuoni: vibrazione ad alta-frequenza da 40kHz per ottenere il distacco del materiale a "livello-micron"
Sistema di raffreddamento interno a bassa-temperatura: L'aria fredda a -5 gradi raggiunge direttamente la punta dell'utensile per sopprimere l'aumento della temperatura di lavorazione
Collegamento della tavola rotante a cinque-assi: La superficie adattiva mantiene l'ingresso verticale di 90 gradi
Rivestimento speciale per utensili: Il materiale composito PTFE riduce il coefficiente di attrito
Innovazione negli standard di elaborazione-di livello medico
Dopo l'implementazione della soluzione, sono stati ottenuti miglioramenti multi-dimensionali:
• Il ciclo di lavorazione di un singolo pezzo è stato compresso a 5,6 ore, aumentando la velocità del 30%
• La durata del tagliente è stata estesa del 30% e il costo dell'utensile è stato significativamente ridotto
• Il tasso residuo di bava è inferiore allo 0,5%, raggiungendo lo standard di assemblaggio diretto
• Nessuna macchia d'acqua o olio durante l'intero processo, con un risparmio del 75% sui materiali di consumo per la pulizia
