Nel campo della produzione di chip, la qualità di elaborazione degli anelli di silicio a cristallo singolo poiché i pettini di core influiscono direttamente sulle prestazioni dei dispositivi a semiconduttore. Un lotto di anelli di silicio a cristallo singolo D360MM elaborati da una certa azienda ha recentemente affrontato tre importanti problemi nell'ambito del tradizionale processo di macinazione: bassa efficienza, molti difetti superficiali e facile cracking di pareti sottili a causa della loro struttura complessa (compresa il cerchio interno, il cerchio esterno, il piano e le caratteristiche del piano).
Elaborazione di punti deboli di fondo e industria
Gli anelli di silicio a cristallo singolo devono attraversare più processi come la guarnizione e la finitura e la loro struttura a parete sottile (lo spessore è solo 1,2 mm) richiede una stabilità di elaborazione estremamente elevata. Il processo tradizionale utilizza ruote di macinazione per la macinazione, ma ci sono ovvie carenze:
Bassa efficienza:L'elaborazione a singolo pezzo richiede fino a 408 secondi, il che è difficile soddisfare i requisiti di produzione di massa;
Porta di qualità della superficie: La rugosità dopo la macinazione è solo ra 0. 30μm e è richiesta una lucidatura aggiuntiva;
Seria perdita di resa: La frequenza di scheggiatura nell'area a parete sottile supera il 15%e il costo della perdita del materiale è elevato.
Bishen Solutions: viene implementata l'incisione di precisione e la tecnologia di macinazione ad ultrasuoni
Alla luce delle caratteristiche del silicio monocristallino, il team tecnico del veleno ha proposto una soluzione di processo innovativa:
Ultrasonic di precisione incisione e fresatura: Ridurre la resistenza al taglio attraverso strumenti di vibrazione ad alta frequenza per evitare la forza concentrata su strutture a parete sottile;
DDR Turnabile ad alta velocità verticale: Con il controllo del collegamento multi-assi, realizzare una formazione una tantum di superfici di contorno e ridurre il serraggio ripetuto;
Parametri di taglio customizzati: Ottimizza la velocità di alimentazione e la profondità di taglio per le caratteristiche fragili e difficili del silicio monocristallino.
L'efficienza di elaborazione si rompe attraverso i benchmark del settore
I dati di produzione effettivi mostrano che la nuova soluzione ha raggiunto tre importanti miglioramenti:
Efficienza è aumentata del 67%: Il tempo di elaborazione a singolo pezzo è ridotto da 408 secondi a 136 secondi;
Rugosità della superficie ridotta dell'80%: Raggiungendo RA 0. 06μm, soddisfazione dei requisiti di assemblaggio diretto;
Il tasso di fallimento si avvicina a zero: La tecnologia ad ultrasuoni sopprime efficacemente le micro crepe e aumenta l'utilizzo del materiale del 20%.
About Bishen
VestoSi concentra sulla ricerca tecnologica e lo sviluppo e l'integrazione delle attrezzature nel campo della lavorazione ad alta precisione e si impegna a fornire soluzioni personalizzate per le industrie di semiconduttori, ottiche e di dispositivi medici. Il team dell'azienda è profondamente impegnato in una tecnologia di elaborazione dei materiali surrovanti e ha servito oltre 100 aziende manifatturiere in tutto il mondo. Le sue tecnologie principali includono la lavorazione ad ultrasuoni, il collegamento a cinque assi e i sistemi di ottimizzazione dei processi intelligenti.
