Prodotti trasformati
Materiale: lega ad alta temperatura (GH4169)
Funzionalità di elaborazione: lavorazione del foro obliquo (apertura 0,8-3 mm, angolo smussato 15 gradi -45 gradi)
Durezza: HRC43 (materiale-difficile da-tagliare)
Elaborazione del background e dei punti critici del settore
UN. Background del settore
La camera di combustione di un moderno motore aeronautico deve funzionare stabilmente in un ambiente a temperatura estremamente elevata (1000 gradi +) e la qualità della lavorazione dei pori influisce direttamente sulla durata del motore. Sebbene la tradizionale lavorazione laser/EDM possa formarsi, produrrà uno strato di rifusione a livello di micron-che può facilmente causare crepe in condizioni di alta-pressione e temperatura elevate a lungo termine, con conseguente degrado delle prestazioni del motore.
b.Difficoltà della lavorazione tradizionale
Problema dello strato di rifusione: Lo strato risolidificato (10-30μm) prodotto da una lavorazione speciale richiede una lucidatura secondaria, che aumenta il costo del 20%
Collo di bottiglia in termini di efficienza: Una singola camera di combustione deve elaborare 3000+ fori inclinati. Il processo tradizionale richiede 20 secondi per un singolo foro e il tasso di rendimento è solo dell’82%
Perdita dell'utensile: le leghe ad alta-temperatura fanno sì che la durata media degli utensili in metallo duro sia di soli 408 fori e i frequenti cambi di utensile influiscono sui tempi di consegna
BISHENSoluzioni: sistema di elaborazione ecologica a cinque-assi a ultrasuoni
Macchina utensile verticale a cinque-assi ad ultrasuoni multiuso: Compensazione dinamica del livello di 0,001 mm, adatta per l'elaborazione omnidirezionale con foro inclinato da 15 gradi a 60 gradi
Tecnologia di taglio assistito ad ultrasuoni: la vibrazione ad alta-frequenza da 40kHz riduce la forza di taglio del 63% e inibisce la generazione di bave
Raffreddamento a CO2 supercritico (-78 gradi): Congelare istantaneamente l'alta temperatura nell'area di taglio ed eliminare la deformazione termica del materiale
Raffreddamento interno con microlubrificazione MQL: Lubrificazione con nebbia d'olio ultra-micro da 0,05 ml/h, durata dell'utensile aumentata del 31%
Vantaggi di elaborazione e valore del settore
Strato di rifusione zero: Il taglio meccanico sostituisce la lavorazione a caldo, rugosità della parete del foro Ra inferiore o uguale a 0,8μm (supera lo standard di navigazione SAE-AS9100D)
Svolta in termini di efficienza: Il tempo di lavorazione del foro singolo è ridotto del 25% (15 secondi/foro), con una capacità di produzione annua di 500 camere di combustione del motore
Ottimizzazione dei costi: La durata dell'utensile raggiunge più di 589 fori, con un risparmio annuo di oltre 280.000 dollari sui costi di acquisto dell'utensile
