Nel processo di produzione meccanica, le BURR sono diventate un problema spinoso. Queste minuscole sporgenze apparentemente poco appariscenti rappresentano in realtà una minaccia per la qualità dell'aspetto del pezzo, rendendo la sua superficie ruvida e irregolare. La cosa più grave è che nella fase di assemblaggio successiva, questi BURR interferiscono con l'adattamento preciso delle parti, che avranno un effetto negativo sulle prestazioni e sulla stabilità dell'intero prodotto. A lungo termine, Burrs può anche causare usura delle parti e persino causare gravi conseguenze come la rottura delle parti. Pertanto, è estremamente importante esplorare in profondità le cause della radice delle BURR e padroneggiare una serie di efficaci strategie di coping per migliorare la qualità e l'efficienza della produzione meccanica e garantire l'affidabilità delle prestazioni del prodotto.
1. Cosa sono le borse?
Le bara sono comuni sulla superficie dei pezzi, specialmente nell'area del bordo, sotto forma di piccoli ganci. Nel campo della lavorazione ad alta precisione, anche Burr insignificanti possono essere sufficienti per causare errori di adattamento tra le parti, influenzando così l'accuratezza operativa delle apparecchiature meccaniche. Ad esempio, nel processo di produzione delle parti aerospaziali, è sufficiente una piccola bara per ostacolare il gruppo regolare delle parti e in casi gravi può persino portare a importanti incidenti di sicurezza.
2. Cause di bara
Alcune proprietà intrinseche dei metalli, come la duttilità, la tenacità e la plasticità, sebbene portino un'eccellente adattabilità alla lavorazione ai metalli, seppelliscono anche pericoli nascosti per la generazione di bara. Durante le operazioni di taglio, la duttilità dei metalli spesso porta ad una maggiore resistenza al taglio, rendendo impossibile il taglio in modo pulito per il materiale e alcuni dei materiali che non vengono completamente rimossi rimarranno sulla superficie del pezzo, formando bara. Prendendo la lega di alluminio come esempio, grazie alla sua eccellente duttilità, le piccole bara si formano spesso sul bordo del pezzo durante la fresatura.
3. Soluzioni al problema della Burr
Revisione e ottimizzazione dello strumento: la condizione dello strumento ha un impatto significativo sulla formazione di BURRS. Prima di iniziare l'elaborazione, l'operatore deve controllare rigorosamente la nitidezza e la durezza dello strumento. Uno strumento affilato può tagliare il materiale in modo più fluido, riducendo così la deformazione e la lacerazione del materiale, riducendo così la probabilità di bara; Mentre uno strumento con una durezza insufficiente è soggetto all'usura, il che indebolirà l'effetto di taglio e aumenterà il rischio di generazione di bara. Durante il processo di elaborazione, secondo i diversi materiali e i processi specifici utilizzati, l'angolo di contatto dello strumento può essere ragionevolmente regolato per rendere il processo di taglio più fluido ed efficiente e ridurre ulteriormente la generazione di bara.
Uso ragionevole del taglio dell'olio: Quando lo strumento sta tagliando, verrà generato molta calore a causa dell'attrito. Se questo calore non può essere dissipato nel tempo, la temperatura locale del materiale aumenterà bruscamente, causando la deformazione del materiale, influenzando la levigatezza del taglio e aumentando la possibilità di bara. Al momento, il metodo di spruzzatura dell'olio di taglio è ampiamente utilizzato nella lavorazione meccanica per affrontare questo problema. La funzione principale del taglio dell'olio è il raffreddamento e la lubrificazione. Può ridurre efficacemente la temperatura dello strumento e del materiale, ridurre la resistenza all'attrito e rendere più fluido il processo di taglio. Rispetto alla lavorazione a secco, è meno probabile che la lavorazione a umido producesse bara a causa dell'uso del taglio dell'olio. Tuttavia, materiali e processi diversi hanno requisiti diversi per il taglio dell'olio, quindi è necessario selezionare ragionevolmente il tipo di olio di taglio e controllarne il dosaggio. Se il dosaggio è troppo piccolo, non è possibile ottenere l'effetto di raffreddamento e lubrificazione previsto; Se il dosaggio è troppo grande, causerà uno spreco di risorse e porterà inconvenienti ai successivi lavori di pulizia.
Regolazione del carico:Il carico che lo strumento porta durante il processo di taglio è influenzato da molteplici fattori come la deformazione del materiale, la velocità di rotazione degli utensili, la velocità di alimentazione e la profondità di taglio. Questi fattori vengono intrecciati durante il processo di elaborazione, con conseguenti cambiamenti costanti nel carico dello strumento. Quando l'impostazione del carico è irragionevole, il processo di taglio diventerà instabile, il che aumenta il rischio di BURRS. Pertanto, l'operatore deve prestare attenzione alla condizione di carico in ogni momento e regolare in modo flessibile i parametri chiave dello strumento come la velocità di rotazione, la velocità di alimentazione e la profondità di taglio in base alla situazione reale. Ad esempio, quando i materiali di elaborazione con una maggiore durezza, la velocità di rotazione e la velocità di alimentazione dello strumento dovrebbero essere adeguatamente ridotti, mentre la profondità di taglio dovrebbe essere aumentata; Al contrario, quando i materiali di elaborazione con una bassa durezza, la velocità di rotazione e la velocità di alimentazione possono essere adeguatamente aumentati, mentre la profondità di taglio può essere ridotta.
Design ottimizzato:Nella fase iniziale della progettazione del prodotto, il design ragionevole può ridurre efficacemente la generazione di BURR. Rispetto al design ad angolo retto, il design ad angolo arrotondato ha meno probabilità di causare problemi di bava durante l'elaborazione. Il motivo è che quando si tagliano gli angoli corretti, lo strumento deve cambiare bruscamente l'angolo, il che causerà un improvviso cambiamento nella forza di taglio, aumentando così la possibilità di Burrs. Il design dell'angolo arrotondato consente allo strumento di ottenere una transizione regolare durante il processo di elaborazione, riduce l'improvviso cambiamento nella forza di taglio e quindi riduce la probabilità di bara. Pertanto, nella progettazione del prodotto, il design dell'angolo arrotondato dovrebbe essere utilizzato il più possibile e l'uso di angoli giusti dovrebbe essere ridotto per raggiungere lo scopo di ridurre le bara.
Faiboring:A causa delle caratteristiche del materiale stesso o dei limiti della tecnologia di elaborazione, a volte è impossibile eliminare completamente la generazione di BURRS. In questo caso, è necessario eliminare il pezzo dopo il completamento del processo di elaborazione. I metodi di deburdo comuni includono macinazione, lucidatura e sabbia. La macinazione utilizza principalmente strumenti come carta vetrata e macinazione delle ruote per rimuovere manualmente le bara; La lucidatura può migliorare ulteriormente la levigatezza della superficie del pezzo. Può non solo rimuovere efficacemente le bara, ma anche migliorare significativamente la finitura superficiale; Mentre Sandblasting utilizza una spruzzatura ad alta velocità di particelle di sabbia per avere un impatto e rimuovere le bara, migliorando al contempo la qualità generale della superficie del pezzo. Per le situazioni con requisiti di elaborazione ad alta precisione, le procedure di elaborazione in debutto possono anche essere aggiunte a macchine utensili a CNC e macchine utensili multi-task per ottenere l'automazione delle scansioni, migliorando così l'efficienza e la qualità dell'elaborazione.
Pertanto, al fine di ridurre efficacemente la generazione di BURR, la chiave è esplorare in profondità le cause della radice della loro generazione e ottimizzare in modo completo vari collegamenti come la selezione degli strumenti, il taglio dell'applicazione dell'olio, la gestione del carico, la progettazione del prodotto e il rovesciamento. Attraverso queste misure complete, la probabilità di BURRS può essere ridotta, la qualità complessiva e le prestazioni dei pettini possono essere migliorate e possono essere promossi il progresso continuo e lo sviluppo dell'industria manifatturiera dei macchinari. (文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
