Nelle applicazioni aerospaziali, gli involucri dei motori spesso ne richiedono piùfori a gradiniche deve mantenere una rigorosa tolleranza di concentricità inferiore a0,01 mm. Queste cavità profonde, generalmente formate in processi di perforazione o alesatura in più-fasi, sono fondamentali per l'adattamento e il funzionamento della parte.
Sfida
La lavorazione di fori-profondi rischia intrinsecamente di perdere concentricità a causa di:
Deflessione e runout dell'utensile, soprattutto su proporzioni lunghe.
Vibrazioni e chiacchiere, ingrandito da percorsi di taglio profondi.
Dilatazione termica, con conseguente disallineamento nei tagli lunghi.
Strategia di soluzione
Per mantenere costantemente una stretta concentricità:
Boccole di guida di precisione– Mantenere stabile l'utensile da taglio dall'inventario alla profondità, riducendo la deflessione.
Barre noiose flessibili– Adattato alla lunga portata e sintonizzato per smorzare le vibrazioni nei tagli profondi.
Sondaggio in-processo con correzione-del percorso in tempo reale– Misurare il centro del foro durante la lavorazione e regolare il percorso utensile per correggere immediatamente la deriva degli assi.
Risultato
Concentricità mantenuta sotto0,01 mmsu tutta la profondità del foro.
Durata dell'utensile e finitura superficiale migliorate grazie alla riduzione delle vibrazioni.
Scarti e rilavorazioni ridotti, garantendo un'elevata ripetibilità negli assemblaggi con fori profondi-.
