I materiali compositi in carburo di silicio in fibra di carbonio (CF/SIC) sono diventati il materiale centrale dei componenti di estremità calda dei motori dell'aeromobile a causa della loro resistenza ad alta temperatura e ad alta resistenza. Tuttavia, un'azienda manifatturiera aeronautica ha affrontato gravi sfide durante l'elaborazione dei componenti della camera di combustione CF/SIC: era necessario completare 0. Fuci profondi di 2 mm, fori filettati M3 e macinazione piana ad alta precisione su un pezzo di lavoro con uno spessore di 15,5 mm e il processo tradizionale era completamente inefficace.
Prodotti di lavorazione
Materiale: Materiali compositi in carburo di silicio in silicio in fibra di carbonio (CF/SIC)
Funzionalità di elaborazione:
1.ɸ 0. 2mm Elaborazione del foro profondo (profondità 15,5 mm)
2.M3 FORMAZIONE DI PRECISIONE DEL FOLO DELLA FILED
3. Macurizzazione aerea di alta precisione
Elaborazione di background e difficoltà
UN. Elaborazione di sfondo
I materiali compositi CF/SIC sono ampiamente utilizzati nelle camere di combustione del motore aeronautico e negli ugelli a razzo a causa della loro resistenza ad alta temperatura (＞ 1600 gradi) e caratteristiche leggere. Tuttavia, la sua durezza (Rockwell 90hra) e la fragilità rendono difficile per la tecnologia di elaborazione tradizionale ottenere la produzione di massa di micro fori e fili.
B. Difficoltà delle soluzioni di elaborazione tradizionali
1. La velocità di rottura dei tradizionali esercitazioni in carburo durante l'elaborazione ɸ 0. I fori da 2 mm supera il 90%
2. EDM produce uno strato di ablazione da 50 μm, causando il fallimento dei componenti in condizioni di alta temperatura
3. La deviazione di coassialità dei fori thread M3 è> 0. 03mm, che non può soddisfare lo standard AS9100D
BisheNSoluzioni
Integrando le vibrazioni ad ultrasuoni e la tecnologia degli strumenti super dura, forniamo una soluzione di elaborazione a collegamento completo:
Incisione di precisione verde ed efficiente e centro di fresatura: sistema di vibrazione ad alta frequenza 20kHz
Set di strumenti PCD Customized:
0. 2mm PCD Micro-Drill PCD (rapporto lunghezza-diametro 77: 1)
3- Edge PCD Thread Milling Cutter (Design di ottimizzazione dell'angolo dell'elica)
Taglierina piatta PCD nano
Libreria dei parametri di processo intellentatori: controllo della forza di taglio assiale inferiore o uguale a 5n, velocità 30, 000 rpm
Vantaggi di elaborazione
Ultrasonic + PCD Micro-Drailling raggiunge l'elaborazione senza calore, la rugosità della parete del foro RA3,2 μm (36% in più rispetto a EDM)
M3 Coassialità del foro filettato<0.01mm, 100% passed three-coordinate detection
La vita di un singolo strumento PCD è fino a 300 fori e l'efficienza di elaborazione è aumentata di 4,2 volte
Confronto di elaborazione
D 0. 2 foro ingrandire l'immagine
DiBishen
Vesto(Bishen Precision) è un fornitore di soluzioni incentrate sulla produzione di parti metalliche ad alta precisione. I suoi 7.500 metri quadrati di fabbrica intelligente sono dotati di cluster tecnologici avanzati come l'elaborazione ad ultrasuoni assistiti. La società è stata profondamente coinvolta nei campi di aerospaziale, attrezzature mediche e robotica, in particolare nel campo della lavorazione dei micro-buchi di materiali difficili da tagliare come materiali compositi in fibra di carbonio e leghe ad alta temperatura. Attraverso il modello di servizio integrato di "Personalizzazione dello strumento di precisione ad ultrasuoni + utensile super-hard", ha supportato con successo la produzione di massa di parti strutturali CF/SIC per più tipi di motori aeronautici e la tecnologia pertinente ha superato la certificazione del sistema di gestione aerospaziale AS9001 e la certificazione medica ISO 13485.
